Dybe rille kuglelejer bærer hovedsageligt radial belastning, men kan også bære radial belastning og aksial belastning. Når den kun er under radial belastning, er kontaktvinklen nul. Når det dybe sporkugleleje har en større radial spillerum, har det ydeevnen som et vinkelkontaktleje og kan modstå større aksial belastning. Friktionskoefficienten for dybe sporkuglelejer er meget lille, og grænsehastigheden er meget høj.
Men fordi der er et hul i det dybe rillekugleleje, vil de indre og ydre ringe bevæge sig relativt under påvirkning af belastning, hvilket vil reducere lejets hårdhed, gøre lejets aksiale og radiale vibration og arbejdsnøjagtigheden og maskinens levetid vil blive påvirket. For at reducere denne vibration, for høj præcision og højhastigheds mekanisk udstyr, vil der ofte ved installation af dybe sporkuglelejer blive brugt i forspændingsmetoden, det vil sige, når installationen af lejet er givet en vis radial eller aksial belastning, for at eliminere den oprindelige frigang, og kan gøre lejelegemet og den indre og ydre ring elastisk deformation, for effektivt at undgå den relative bevægelse mellem den indre ring.
Generelt er bærende struktur og forspændingskompensationsprincip vedtaget til at kontrollere forspændingen. Når hastigheden ikke er for høj, og hastighedsområdet er relativt lille, bruges stålforspændingen til at påføre forspændingen, forspændingen vil ændre sig med varmen fra akseldelene. Når hastigheden er høj, og hastighedsområdet er stort, kan den elastiske forspændingsanordning reducere indflydelsen af temperatur og hastighed på forspændingen. I denne metode er styringen af forspænding meget effektiv og nem at betjene, men når lejet først er samlet, kan dets forspænding ikke justeres.
For det første formålet med forudindlæsning
Forspænding af spindellejet kan få kuglen og løbebanen til at eliminere den oprindelige spillerum og danne elastisk deformation. Når det dybe sporkugleleje bærer den ydre belastning, vil lejet have en vis stivhed. Når lejet er installeret i den modsatte retning af den eksterne belastning, vil der ikke være nogen spillerum mellem kuglen og løbebanen på grund af den eksterne belastning, for at forbedre spindlens rotationsnøjagtighed. Spindlens stivhed øges, og levetiden forlænges. Støjen er også reduceret.
To, princippet om forladning
Generelt er størrelsen af forspændingen bestemt i henhold til spindelrotationsnøjagtigheden, arbejdsbelastningsstørrelsen og hastighedsniveauet.
1, hovedakselbelastningen er lille, rotationsnøjagtigheden er høj, og hastigheden er lav, kan tage en større forspænding.
2, arbejdsbelastningen er stor, hastigheden er høj, fordi det er let at producere varmeudvidelse, er det passende at tage en lille forbelastning.
Dyb rille kugleleje struktur design er rimeligt, men også bør have sex, vil der være en lang leje levetid. Rationaliteten, stabiliteten og karakteren af hver procesteknologi af dybe sporkuglelejer vil også påvirke lejernes levetid. Varmebehandlings- og slibeprocesserne, som påvirker kvaliteten af dybe sporkuglelejer, er ofte direkte relateret til fejl i lejer. Forskningen i det metamorfe lag af arbejdsfladen af dybe sporkuglelejer viser, at fremstillingen af lejer generelt skal gennemgå smedning, varmebehandling, slibning, drejning og montering. Forholdet mellem slibeproces og lejeoverfladekvalitet er meget tæt.
Hvorvidt installationen af dybe sporkuglelejer er korrekt, påvirker dets levetid, nøjagtighed og ydeevne. Derfor bør design- og montageafdelingen fuldt ud studere installationen af dybe rillekuglelejer. Installation skal udføres i overensstemmelse med driftsstandarder. Installationen af tyndvæggede lejer bør være baseret på lejestrukturen, størrelsen og matchende karakter af lejekomponenter. Trykket skal påføres direkte på endefladen af den tætte og kølige lukkede ring, og trykket bør ikke overføres gennem det rullende legeme.